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二保焊立焊焊接方法及圖解

1、向下立焊
立焊時的主要運條方式有兩種,一為直線式,氣為擺動式。能夠進行平板對接、丁字接和角接接頭的焊接。

立焊時的關鍵在於保持熔池不流淌。由於保持熔池很難,而極易發生咬邊、焊瘤、焊縫成形不均勻(熔深和熔寬)和焊道表麵凹凸不平。

在向下立焊時,為了保持熔池,焊槍應斜向下指向熔池,並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對準熔池的前方,如圖4-21a所示。

 

否則,一旦鐵液流到電弧前方,便易發生焊瘤和焊不透,如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動,並使焊槍前傾角增大,依靠電弧力把熔池金屬推上去。

向下立焊主要使用細絲、短路過渡和較快的焊接速度,典型的焊接參數如表4-7所示。

立焊焊縫與開坡口的對接焊縫在向下立焊的情況下有相似之處,該法用於厚度在6mm以下的薄板,焊接電流不得過大,當電流大於200A時,熔池金屬將流失。

為此除限製電流外,還應盡量降低電弧電壓和提高焊速。向下立焊時通常焊槍不進行擺動,因為焊槍擺動時熔池難以保持,易引起鐵液流失和未焊透。

如果需要較大的熔寬時,應采用多層焊。值得指出的是向下立焊的焊縫成形美觀、熔深淺,易產生未焊透和焊瘤。


2.向上立焊

工件厚度大於6mm時應采用向上立焊。這時熔深較大、熔透可靠。但是由於熔池較大,使鐵液流失傾向增加。為了能形成焊縫,不得使用過大參數。

通常采用的焊接參數為焊接電流120-150A、電弧電壓18-20V的短路過渡形式。這時形成的熔池較小,熔池始終跟隨電弧移動,前麵的熔池金屬也同時凝固,保證了熔池不致流淌。

向上立焊時焊槍位置十分重要,如圖4-22所示。焊槍大致上應垂直於工件。直線式焊接時,焊道易呈凸狀,焊道外觀成形不良且易咬邊。

多層焊時後麵的填充焊道易產生焊不透,所以一般不采用,因而向上立焊通常都進行擺動,擺動方式是如圖4-23a所示的小幅擺動。由於這時熱量集中,焊道易凸起,所以在均勻擺動的情況下,應快速向上移動。

如果要求較大的焊腳時,應該采用圖4-23b所示的月牙擺動方式,在焊道中心部位快速移動,而在兩側少許停留,以便防止咬邊。但這時應當注意不得使用向下彎曲的月牙擺動,如圖4-23c所示。

因為這種擺動易引起鐵液流淌和產生咬邊。向上立焊進行單道焊時,容易得到平坦而光滑的焊道,最大焊腳可達12mm。要求更大的焊腳時應采用多層焊。

多層焊時第一層采用小幅擺動,而第二層應采用如圖4-23b所示的月牙擺動方式。如果要求很大焊腳時,第一層也可以采用三角形擺動,如圖4-24所示。這時三點都要停留0.5~1s,要均勻地向下移動。

以後各層可以采用月牙擺動所示,典型焊接參數根據板厚來決定。對於厚板電流為150~200A,電壓為22-25V。對於中板電流為100~150A,電壓為18~22V。通常使用直徑1.2mm的焊絲,而直徑1.6mm的焊絲基木上不采用。

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